过热器爆管的现象及处理方法

过热器爆管是一种严重的事故，通常发生在工业锅炉中，可能由多种原因引起，如超负荷运行、结构缺陷、机械冲击、蒸汽品质问题、结垢、磨损、烟道二次燃烧、材质与施工问题以及操作不当等。以下是过热器爆管的现象和处理方法：

过热器爆管现象

1. 过热器附近有蒸汽喷出的响声或爆破声。

2. 蒸汽流量异常下降，流量小于给水流量。

3. 炉膛负压减小或变为正压，严重时从炉门、看火孔向外喷汽和冒烟。

4. 过热器后烟气温度异常降低或前后烟气温差增大。

5. 锅炉蒸汽压力下降。

6. 排烟温度显著下降，烟囱排出烟气颜色变成灰白色或白色。

7. 引风机负荷加大，电流增高。

过热器爆管处理方法

1. 紧急措施 ：

切断电源，防止电击风险。

中断水源，关闭与过热器连接的供水管道阀门。

打开排放阀，排空过热器内的压力。

2. 监控与维护 ：

降低负荷，在短时间内维持运行，同时严密监视泄漏情况。

启动备用锅炉，若监视过程中故障情况恶化，则尽快停炉。

3. 设备检查与维修 ：

对过热器进行检修修改，保证设备安全运行。

检查过热器管是否有裂缝或损坏，并进行必要的修补或更换。

4. 控制工作条件 ：

稳定燃烧，控制炉膛负压正常，避免负压波动导致事故扩大。

根据泄漏程度决定运行方式，泄漏不严重时可短时间维持运行，否则紧急停炉。

5. 预防措施 ：

加强设备制造商的品质监控，引进新工艺和新材料。

完善维护保养计划，提高设备的稳定性和可靠性。

控制过热器管内汽水流量分配均匀，避免局部过热。

定期清理过热器，防止结垢和异物堵塞。

合理使用吹灰器，避免管壁磨损。

控制启动升压、升温速度，避免热应力过大。

停炉后采取适当的防腐措施，防止管内腐蚀。

处理过热器爆管事故时，应迅速而谨慎地采取相应措施，以减少损失并防止事故扩大。同时，也应重视预防措施，以降低未来类似事故的发生概率

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